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液壓鑿巖機的結(jié)構(gòu)及其工作原理
（一）概迷
液壓鑿巖機是在氣動鑿巖機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鑿巖機。它以高壓液體為動力，推動活塞在缸體內(nèi)往復(fù)運動，沖擊釬桿能克服氣動鑿巖機存在的問題和缺陷。與氣動鑿巖機相比，液壓鑿巖機具有以下優(yōu)點：
(1)動力消耗少，能量利用率高。由于高壓油工作壓力可達10MPa，是氣動鑿巖機的20倍以上，其能量利用宰可達30%~40%，而氣動鑿巖機只有10%。
(2)鑿巖速度高。液壓鑿巖機沖擊功、扭矩和推進力大，釬子轉(zhuǎn)速高，鉆孔速度約為氣動鑿巖機的2.5-3倍。
(3)作業(yè)條件好。液壓鑿巖機沒有排氣噪聲和無油霧造成的大氣污染，改善了作業(yè)環(huán)境。
(4)液壓鑿巖機的運動件部在油液中工作，潤滑條件好。
(5)操作方便，適應(yīng)性強。液壓鑿巖機調(diào)速換向方便，易于實現(xiàn)自動化，對不同的巖石部具有良好的性能。
由于液壓鑿巖機制造和維護技術(shù)要求較高，目前還不能完全代替氣動鑿巖機。
（二）液壓鑿巖機的結(jié)構(gòu)和工作原理
現(xiàn)以國產(chǎn)YYG-80型液壓鑿巖機為例，說明液壓鑿巖機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
YYG-80型液壓鑿巖機的沖擊機構(gòu)屬于前后腔交替進，回油式，采用滑閥配油。沖擊機構(gòu)由缸體、活塞和滑閥等組成。缸體做成一個整體，滑閥與活塞的軸線互相平行。在缸孔中，前后各有一個銅套、支承活塞運動，并導入液壓油?；y的作用是自動改變油液流入活塞前、后腔的方向，使活塞往復(fù)運動，打擊沖擊桿的尾部，從而將沖擊能量傳給釬子。
YYG-80液壓鑿巖機的轉(zhuǎn)釬機構(gòu)由擺線轉(zhuǎn)子液壓馬達、減速齒輪、及沖擊扦等組成。齒輪中壓裝有花鍵套，與沖擊桿上的花鍵相配合，釬尾插入沖擊桿前端的六方孔內(nèi)。因此，當液壓馬達帶動齒輪轉(zhuǎn)動時，沖擊桿和釬子都將跟著一起轉(zhuǎn)動。在液壓馬達的液壓同路中裝有節(jié)流閥，可以調(diào)節(jié)液壓馬達的轉(zhuǎn)速。排粉機構(gòu)采用旁側(cè)進水方式。壓力水經(jīng)過水套進入釬子中心孔內(nèi)。
YYG-80型液壓鑿巖機沖擊配油機構(gòu)的工作原理。
活塞沖程開始時油液經(jīng)e孔，滑閥腔和腔流入回油管回油箱。此時兩端正腔、腔均通油箱，閥芯保持不動。當活塞運動到一定位置時，腔與孔接通，部分高壓油經(jīng)孔到閥芯左端腔，而閥芯右端腔經(jīng)d孔，缸體B腔和c孔回油箱，在壓力差作用下，閥芯右移，同時活塞沖擊釬尾，完成沖擊行程，開始返回行程。
活塞返回行程開始時的情況。此時壓力油經(jīng)滑閥H腔、e孔進入活塞右端M腔，活塞左端A腔經(jīng)a孔、滑閥腔回油箱，活塞被推動左移。當活塞移動到打開d孔時，M腔部分壓力油經(jīng)d孔作用在閥芯右端，推動閥芯左移，油流換向，回程結(jié)束并開始下一個循環(huán)的沖程。在活塞左移的過程中，當活塞左端關(guān)閉f孔后，D腔內(nèi)油液被壓縮，使回程蓄能器儲存能量，同時還可對話塞起緩沖作用。當沖程開始時，該蓄能器就釋放能量，以加快活塞向前運動的速度，提高沖擊力。
在YYG-80型液壓鑿巖機上還裝有一個主油路蓄能器，其作用是積蓄和補償液流，減少油泵供油量，從而提高效率，并減小液壓沖擊。
YYG-00型液壓省巖機的沖擊機構(gòu)采用獨立的液壓系統(tǒng)，由一臺齒輪泵供油，而轉(zhuǎn)釬機構(gòu)則與配套的液壓鉆車的液壓系統(tǒng)合并使用。
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