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我國(guó)年耗一字、三刃、十字、球齒、復(fù)合型系列錐體連接釬頭約5000萬(wàn)支，年耗錐體連接釬桿約8萬(wàn)噸。由于采用舊式錐體連接的蘇式老一字形釬頭的傳統(tǒng)影響，使許多釬具生產(chǎn)廠和采掘部門，持續(xù)半個(gè)多世紀(jì)對(duì)釬頭錐孔和釬梢的工作與受力狀況存在著誤解，因而對(duì)國(guó)內(nèi)科研部門早在1980年就正式提出以新型錐體連接為特征的釬頭、釬桿研究成果，以及以瑞典、日本產(chǎn)品為代表的先進(jìn)錐體連接技術(shù)，長(zhǎng)期視而不見(jiàn)。人們總是依據(jù)舊習(xí)慣，提出一些想當(dāng)然的“理由”，企圖一點(diǎn)一滴地把新事物拖回原來(lái)的軌道。他們未能科學(xué)、嚴(yán)肅地對(duì)待國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO1718-1974、1991）關(guān)于釬頭錐孔和釬梢小端直徑極限偏差值、釬梢插入深度、孔底直壁間隙區(qū)、以及錐孔深度的嚴(yán)格規(guī)定，使國(guó)產(chǎn)小釬頭長(zhǎng)期高度偏矮、錐孔7°錐面到底、孔深偏淺、釬梢偏短，致使釬梢插深不足，梢孔之間不能形成全面均衡接觸（釬梢端面在錐孔錐面之內(nèi)），梢孔表面接觸應(yīng)力過(guò)高，釬梢工作形成嚴(yán)重的前緊后松的“鉆牛角尖”現(xiàn)象，由此造成頻繁的斷梢、斷腰和褲體脹裂與釬頭丟失事故，工人勞動(dòng)條件惡化，浪費(fèi)觸目驚心。這也人為地降低了本具優(yōu)勢(shì)的我國(guó)小釬頭在國(guó)際釬具市場(chǎng)的形象，削弱了它的競(jìng)爭(zhēng)能力。現(xiàn)在，我們應(yīng)當(dāng)在新的認(rèn)識(shí)高度基礎(chǔ)上幡然棄舊圖新，認(rèn)真引用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)釬具科研成果，一絲不茍地積極創(chuàng)造條件，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行最新的釬頭、釬桿國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB6480、GB6481）和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO1718-1991），以進(jìn)一步提高我國(guó)錐體連接釬具的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益，并為加速其現(xiàn)代化步伐和大批量進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)而奮斗。 關(guān)鍵詞：舊式錐體連接 新型錐體連接 梢端直徑 孔底直壁間隙 釬梢插深 鍛制釬梢、機(jī)制釬梢 1．落后、過(guò)時(shí)的蘇式老一字形釬頭 我國(guó)錐體連接小直徑釬頭的歷史，是從上世紀(jì)五十年代初進(jìn)口蘇聯(lián)釬頭和引進(jìn)蘇聯(lián)技術(shù)開始的。當(dāng)時(shí)采用B25高碳鋼釬桿，釬頭外形尺寸為釬頭直徑×高度×褲體外徑=φ46×62×φ38，錐孔尺寸為孔口直徑×錐角×孔深=φ25×7°×32，鑲BK-15舊式一字形合金片。其外貌和幾何參數(shù)，見(jiàn)圖1。

圖1 蘇式老一字形釬頭外貌及幾何參數(shù) （引自前蘇聯(lián)《采礦手冊(cè)》1952年莫斯科第一版；1954年重工業(yè)出版社北京第一版） 該釬頭高62mm，錐孔口直徑25mm，孔深32mm，錐角7°，錐面直達(dá)孔底。所用B25釬桿釬梢小端直徑φ22mm，釬梢插深≤25mm。除材質(zhì)、制造工藝、使用技術(shù)均較落后之外，其主要的幾何缺陷有四：①錐孔太淺，孔底無(wú)直壁間隙區(qū)：使釬梢和褲壁受力惡化；②相對(duì)翼厚值太小：固片不牢，炮眼不圓，幾何形狀穩(wěn)定性差；③排粉系統(tǒng)不良：大小端徑差值小，排粉通道不暢，鉆速慢，磨損快，易出現(xiàn)倒錐和圓柱化變形；④舊式合金片幾何參數(shù)不合理：刃弧半徑和片高過(guò)大，易發(fā)生崩刃掉角，且合金有效利用率低。其綜合結(jié)果是：鉆速慢、壽命短、鋼材與合金浪費(fèi)嚴(yán)重。通常其硬巖壽命只有30m左右，常以脹褲、裂褲、斷腰、倒錐、圓柱化變形和脫碎片等方式早期報(bào)廢。 2．風(fēng)靡世界的瑞典、日本釬頭 上世紀(jì)六十至七十年代，B22合金鋼釬桿逐步取代B25高碳鋼釬桿而居于主導(dǎo)地位。瑞典、日本、芬蘭和西歐國(guó)家的小直徑片狀系列錐體連接釬頭，也以其幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)比較合理、材質(zhì)優(yōu)良、制造工藝先進(jìn)和使用方法正確而風(fēng)靡世界。以瑞典Sandvik、Secoroc，日本《三菱》、《東洋》、《古河》、《東芝》，西歐《Boart》，芬蘭Kometa等著名釬具公司為代表，其產(chǎn)品牢牢地控制著國(guó)際釬具市場(chǎng)，詳見(jiàn)圖2。

圖2? 國(guó)際釬具市場(chǎng)流行的瑞典、日本、芬蘭片狀系列小直徑錐體連接釬頭外貌

這些釬頭直徑為φ36~φ42mm，平均高度76.6mm（一字形75.8；十字形77），平均錐孔深度53mm，平均褲體外徑φ32mm（φ22錐孔為φ31.75; φ25錐孔為φ32.5）。其幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)的顯著特點(diǎn)之一，是普遍采用了帶直壁的深錐孔，使釬梢插入深度達(dá)到了34~47mm，又保證了釬梢與錐孔全錐面均衡接觸，從而既降低了釬梢與錐孔表面的接觸應(yīng)力，又消除了釬梢工作時(shí)因出現(xiàn)“鉆牛角尖”現(xiàn)象引起的前緊后松，和梢端局部應(yīng)力集中。這種新型錐體連接參數(shù)，使看起來(lái)更為細(xì)長(zhǎng)的釬梢，確更加經(jīng)久耐用。因?yàn)榇藭r(shí)釬梢通過(guò)錐孔壁傳遞的鑿巖機(jī)活塞的沖擊力，在更大的梢孔接觸面上被均勻分布了，釬梢與錐孔壁的彈塑性變形也相應(yīng)減小，沖擊能的有效利用率提高，純鉆速將有所增加。此外，細(xì)長(zhǎng)釬梢還使梢孔之間的同軸度改善，連接可靠，拆卸方便（普遍使用卸釬器拆卸釬頭），并能在提高釬頭腰部褲壁厚度的同時(shí)，進(jìn)一步降低了釬頭褲體直徑?？傊?，新型錐體連接參數(shù)總結(jié)了國(guó)內(nèi)外半個(gè)多世紀(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能有效地提高釬頭的穿孔速度，延長(zhǎng)釬桿和釬頭的使用壽命，改善工人的勞動(dòng)條件，增進(jìn)采掘作業(yè)的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1718-1991規(guī)定的釬梢和錐孔連接參數(shù)，見(jiàn)圖3。

圖3?? 錐體連接釬梢和錐孔的幾何參數(shù)（引自國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1718-1991）

經(jīng)驗(yàn)表明：錐角α愈小，脹褲力將增加，連接可靠而拆卸較難；錐角α愈大，脹褲力減小，連接松弛而拆卸較易。通常小功率鑿巖機(jī)多采用7°或更小的一些的錐角；巖石較硬，鑿巖機(jī)功率較大或鉆車鑿巖，多采用12°錐角。瑞典的經(jīng)驗(yàn)還表明：為了更好改善釬梢與錐孔的連接質(zhì)量，提高釬頭錐孔的外觀質(zhì)量和防腐蝕能力，他們?cè)趯?duì)釬頭錐孔壁噴涂鋅、鋁等軟金屬涂層的同時(shí)，還以+9′的偏差值，用精磨方法加工釬梢。 在精心設(shè)計(jì)、精心制作和正確使用條件下，瑞典小直徑錐體連接十字形釬頭在斯德哥爾摩花崗巖中的保證壽命，可達(dá)150m以上；而日本、芬蘭一字形釬頭的硬巖保證壽命，也可達(dá)100m以上。它們的穿孔速度也是一流的，正常報(bào)廢殘留刃高可降至8mm以下。 “感覺(jué)到的東西，我們不一定理解它。只有理解了的東西，才能更深刻地感覺(jué)它。”瑞典、日本釬頭能以其一流的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、包裝質(zhì)量和高昂價(jià)格風(fēng)靡世界，皆源于一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和對(duì)技術(shù)精益求精。對(duì)此，我們應(yīng)當(dāng)如芒在背，及早猛醒。 3．新型錐體連接的梢孔受力分析 新型錐體連接釬梢和錐孔的工作與受力狀態(tài)，如圖4所示。

圖4 新型錐體連接釬梢與錐孔的受力和工作狀態(tài) 
由于褲體鋼材為塑性材料，按第三強(qiáng)度理論，褲口內(nèi)壁危險(xiǎn)點(diǎn)的近似計(jì)算應(yīng)力:

式中：Q—釬刃承受的沖擊力（N） —錐孔錐角（4.8°,7°,12°） r —褲體半徑（mm） r2——梢端半徑（mm） r3 ——孔口半徑（mm） H —釬梢插入錐孔深度（mm） K1—?jiǎng)虞d系數(shù)?？紤]沖擊載荷的影響，其值可取2~3。 K2—載荷加大系數(shù)。考慮釬梢楔入時(shí)和工作中褲壁承受的預(yù)應(yīng)力，以及操作中附加外載的影響，可通過(guò)靜力卸釬試驗(yàn)測(cè)定，其值可取1.2~1.4。 K3—釬梢與褲壁接觸緊密程度系數(shù)。加工精細(xì)，錐孔壁加有紫銅皮襯墊或噴涂有軟金屬涂層的釬頭，K3值最大可達(dá)1.0。 —r循環(huán)特征下的交變載荷許用應(yīng)力（MPa）?？筛鶕?jù)褲體鋼材靜載許用應(yīng)力 +1對(duì)稱循環(huán)許用應(yīng)力 -1和循環(huán)待性r值計(jì)算確定。 （1）式可以定性地說(shuō)明：脹褲或裂褲的發(fā)生，首先涉及到巖性、鑿巖設(shè)備、風(fēng)壓、軸推力等，這屬于合理選擇釬頭，使之與工作條件相適應(yīng)的問(wèn)題，實(shí)質(zhì)上是釬頭品種的系列化問(wèn)題；其次，涉及到破巖效率（純鉆速高低）、褲體幾何結(jié)構(gòu)（釬梢插深、錐孔角度、褲壁厚度）、釬頭體鋼材的強(qiáng)度，這是由釬頭幾何參數(shù)、材質(zhì)和制造工藝所決定的釬頭本身的質(zhì)量問(wèn)題；最后，也涉及到釬梢與錐孔的配合精度、釬梢與孔壁之間的密合程度、裝卸釬頭的方式、合理的釬頭修磨規(guī)范、鑿巖工技術(shù)熟練程度等，這屬于使用技術(shù)方面的問(wèn)題。顯然，當(dāng)其他因素固定時(shí)，釬頭高度不夠，錐孔偏淺，錐孔底幾何結(jié)構(gòu)不合理，釬梢插深H值過(guò)小，是導(dǎo)致脹褲、裂褲、斷腰、斷梢的重要原因。 4．1980年以來(lái)我國(guó)小直徑錐體連接釬頭的四次技術(shù)突破 應(yīng)當(dāng)說(shuō)，我國(guó)釬具科技界對(duì)舊式錐體連接蘇式老一字釬頭在質(zhì)量、品種方面的落后狀況，早在上世紀(jì)六十年代就已注意到了。為此，在幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)、材質(zhì)、制造工藝、使用技術(shù)四個(gè)方面，進(jìn)行了長(zhǎng)期的綜合研究，取得了突出的成績(jī)。1978年科學(xué)春天到來(lái)之后，在“淘汰老一字釬頭，消滅手錘卸釬”的口號(hào)下，1980年地質(zhì)部組織了“新型硬質(zhì)合金釬頭及使用技術(shù)的研究”項(xiàng)目鑒定會(huì)，提供了三種新型一字形釬頭、兩種新型十字型釬頭和DY-I型滑錘式卸釬器產(chǎn)品，其使用效果達(dá)到了同類瑞典、日本產(chǎn)品水平，取得了我國(guó)片狀系列錐體連接小直徑釬頭現(xiàn)代化事業(yè)的第一次技術(shù)突破?，F(xiàn)已遍及全國(guó)的新型馬蹄一字形釬頭，即以此為起點(diǎn)。圖5、圖6，反映了七十年代末我國(guó)新型小直徑釬頭就已達(dá)到的水平：一字形釬頭硬巖壽命過(guò)100m；十字形釬頭硬巖壽命大于150m。這一指標(biāo)，已經(jīng)穩(wěn)定地達(dá)到七十年代末瑞典Secoroc公司在技術(shù)座談中提出的保證壽命水平。 1984年，地礦部召開了“沉底式感應(yīng)釬焊小直徑球齒及三刃形釬頭的研究”項(xiàng)目鑒定會(huì)。會(huì)議文件提供了我國(guó)首創(chuàng)的φ32、φ34、φ36、φ38、φ40、φ42、φ45、φ48mm三、四、五、六、七齒全系列沉底式感應(yīng)釬焊固齒錐體連接小直徑球齒釬頭（中國(guó)專利號(hào)：ZL85102269.3）和φ32、φ34、φ36、φ38、φ40、φ42、φ45mm實(shí)芯結(jié)構(gòu)三刃形釬頭。在f=12~14的花崗巖中：φ40四、五齒球齒釬頭平均不磨壽命大于80m；φ40三刃形釬頭全磨次平均壽命大于120m?！俺恋资礁袘?yīng)釬焊固齒工藝”的突破，使我國(guó)小直徑球齒釬頭在直徑系列、品種、固齒牢度、綜合效益等方面，超過(guò)了瑞典同類產(chǎn)品，受到了外商的贊譽(yù)和國(guó)內(nèi)同行的普遍歡迎。迄今為止，我國(guó)小直徑球齒釬頭80%以上皆采用此種工藝。《五嶺》、《金龍》、《成探》、《開宇》、《金箭》、《國(guó)松》等眾多牌號(hào)小直徑球齒釬頭，在國(guó)內(nèi)外均打出了好成績(jī)。φ40五齒和三刃形釬頭的工作情況，見(jiàn)圖7、圖8。

圖5 三種新型一字形釬頭的工作情況（1979年12月，湖南安化） （說(shuō)明：在f=12~14的花崗巖中，平均壽命101（m）/12.2次，最高達(dá)到120~140m，合金片中部平均殘留刃高在8mm以下）

圖6? 新型十字（I）型、十字（Ⅱ）型釬頭的工作情況（1979年，湖南安化）

（說(shuō)明：在f=12~14的花崗巖中，十字（I）型釬頭：平均壽命184.07m/12次，最高231.7m，平均殘留刃高7.53mm；十字（Ⅱ）型釬頭：平均壽命211.65（m）/15次，最高240.91m，平均殘留刃高7.00mm。）

圖7 φ40三刃形釬頭的工作情況（1981 年12月，湖北劉元銅礦） 
（說(shuō)明：在f=12~14的中細(xì)粒花崗巖中：壽命202m/12次），殘留刃高5.1mm） 
1987年，地礦部主持的“極堅(jiān)韌巖石用中小直徑特重型型釬頭”鑒定會(huì)，在中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（武漢）召開。研究報(bào)告中包含有兩種錐體連接的小直徑一字和三刃形特重型釬頭。該系列釬頭是針對(duì)單軸抗壓強(qiáng)度σD ≥300MPa的極堅(jiān)韌礦巖而設(shè)計(jì)的，為此專門研制了堅(jiān)韌耐磨的K610型鑿巖合金，并在我國(guó)沖擊鑿巖領(lǐng)域首次使用了熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)。該釬頭在全國(guó)聞名、世界罕見(jiàn)的單軸抗壓強(qiáng)度高達(dá)463MPa的四川瀘沽鐵礦極堅(jiān)韌富鐵礦石中，首次實(shí)現(xiàn)了直徑、刃高正常工作報(bào)廢，平均壽命達(dá)15m以上，超過(guò)攻關(guān)指標(biāo)兩倍。其與瑞典、日本釬頭的工作情況對(duì)比，見(jiàn)圖9。該系列釬頭的研制成功，使我國(guó)錐體連接釬頭的質(zhì)量水平，攀上了一個(gè)新的高峰。只是現(xiàn)在，我們才可以說(shuō)：世界上的任何巖石，我們都能比較有把握

圖9 極堅(jiān)韌巖石用φ40特重型馬蹄一字形釬頭與瑞典、日本φ38、φ44十字形釬頭工作情況比較（1985年4月~1987年1月，四川瀘沽鐵礦） 
（說(shuō)明：在該礦1號(hào)礦體208穿脈右?guī)屯坏攸c(diǎn)，極堅(jiān)韌富鐵礦石單軸抗壓強(qiáng)度463MPa，用7655型風(fēng)鉆打眼：中國(guó)特重型φ40一字釬頭平均壽命15.5m/8.33次；瑞典φ38十字釬頭平均壽命0.64m/1次；日本《三菱》φ44十字形釬頭壽命1.75m/1次。四川省冶金廳小釬頭壽命攻關(guān)指標(biāo)為5m）。

圖8? 沉底式感應(yīng)釬焊固齒φ40五齒釬頭的工作情況（1981年8月，河南小秦嶺金礦） 
（說(shuō)明：在f=10~14的中粗?；◢弾r中：平均不磨壽命217.4m，工作正常）

地對(duì)付。 
1996年以來(lái)，在綜合研究刃片和球齒系列釬頭各自優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（武漢）研發(fā)成功新一代硬質(zhì)合金復(fù)合片齒型系列釬頭（中國(guó)專利號(hào)：ZL96203054.6），并于1997年列為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品，2002年納入國(guó)家釬頭標(biāo)準(zhǔn)《GB/T6480-2002》。該系列釬頭兼有刃片與球齒釬頭的優(yōu)點(diǎn)，刃齒受力狀態(tài)好，破巖效率高，重磨周期長(zhǎng)，幾何形狀穩(wěn)定，合金有效利用率高，殘留刃齒可全部回收利用，其性價(jià)比指標(biāo)比同直徑刃片和球齒釬頭有大幅提升，現(xiàn)已批量進(jìn)入市場(chǎng)，正逐步為眾多采掘部門所歡迎。圖10（下幅）所示，是《國(guó)松》牌φ40-3P1C復(fù)合釬頭在大冶鐵礦的工作情況。
上述錐體連接釬頭的四次技術(shù)突破，在釬頭幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)方面，均采用了帶直壁孔底的

圖10? 《國(guó)松》φ40-3P1C（楔）復(fù)合釬頭的工作情況（2004年8月18日，湖北大冶鐵礦） 
（說(shuō)明：在f=12~14的磁鐵礦石中用7655型氣動(dòng)鑿巖機(jī)打眼：未完平均壽命已達(dá)136.9m/4.5次，平均殘留刃高10.7mm，工作正?？衫m(xù)用。其全磨次壽命可達(dá)250mm左右，為該礦原用馬蹄一字形釬頭工業(yè)統(tǒng)計(jì)壽命的3倍。而其價(jià)格僅為一字形釬頭的1.3~1.5倍，可有效降低鑿巖成本，改善工人作業(yè)條件，并減少砂輪消耗和降低釬頭重磨費(fèi)用。鑿巖工反映：“復(fù)合釬頭好開眼，鉆速快，壽命長(zhǎng)，值得大力推廣使用”。圖10上幅照片，為原中國(guó)地質(zhì)大學(xué)飛龍釬具廠供給湖南水口山、柿竹園礦的《飛龍》φ42-4P1C復(fù)合釬頭；圖10中幅照片，為武漢國(guó)松釬具公司2008年2月供給遵義錳礦的《國(guó)松》牌φ42-3P1C復(fù)合釬頭。該礦從1998年至今，已將“復(fù)合釬頭被我礦列為首選進(jìn)貨商品”。） 
深錐孔；釬頭高度為70~76mm；錐孔深度為47~50mm；釬梢插深33~36mm；φ22×7°釬頭褲體直徑為φ32+0.3~φ33+0.3mm。

5.1964年以來(lái)，我國(guó)錐體連接釬桿的現(xiàn)代化發(fā)展 
我國(guó)解放后從上世紀(jì)五十年代初開始，由撫順鋼鐵公司最早采用有縫普鋼毛管“鑄管法”，生產(chǎn)T8、T8Cr鋼B22、B25高碳鋼釬桿，供OM-506、01-30、YT-25、YT-30等氣動(dòng)鑿巖機(jī)使用。B22釬桿壽命不足30m，B25釬桿壽命也僅30~50m。
1964年，撫順鋼鐵公司與北京地質(zhì)學(xué)院、長(zhǎng)沙礦山研究院合作，試制成我國(guó)首批55Si2Mo（仿蘇）、95CrMo（仿瑞典）、30CrMnMo（仿美）B22、B25“鑄管法”合金鋼釬桿，在河北壽王墳銅礦進(jìn)行了近半年的井下工業(yè)試驗(yàn)。在f=10~12的硅質(zhì)灰?guī)r和花崗巖中，用YT-30型風(fēng)鉆打眼：兩組不同工藝T8高碳鋼B22釬桿平均壽命23.1m/支；4組不同工藝55Si2MoB22釬桿平均壽命38.3m/支；兩組不同工藝95CrMo鋼B22釬桿平均壽命75.1m/支；兩組不同工藝30CrMnMo鋼B22釬桿平均壽命35.8m/支。與此同時(shí)，兩端調(diào)質(zhì)的55Si2Mo鋼B25釬桿，平均壽命132.0m/支；釬柄油淬的T8鋼B25釬桿，平均壽命54.0m/支。1965年7月，由長(zhǎng)沙礦山研究院、北京地質(zhì)學(xué)院、壽王墳銅礦提交了《高強(qiáng)度合金釬鋼生產(chǎn)試驗(yàn)報(bào)告》；1965年9月，由北京地質(zhì)學(xué)院起草了《高強(qiáng)度合金釬鋼的試驗(yàn)研究總結(jié)報(bào)告》，并受撫順鋼鐵公司委托，起草了我國(guó)第一份包含有ZKT8、ZK55Si2Mo、ZK95CrMo等3個(gè)鋼號(hào)，和B19、B22、B25、B28、B32六角與D28、D32、D38圓形等8個(gè)系列釬鋼產(chǎn)品的《鑿巖用中空釬鋼使用說(shuō)明書》。以上技術(shù)文件于1965年9月同時(shí)上報(bào)冶金工業(yè)部和地質(zhì)部，以及撫順鋼鐵公司、長(zhǎng)沙礦山研究院、北京地質(zhì)學(xué)院、壽王墳銅礦領(lǐng)導(dǎo)。報(bào)告提出了推廣使用95CrMo、55Si2Mo鋼替代T8鋼釬桿的具體意見(jiàn)，并“建議領(lǐng)導(dǎo)部門組織有關(guān)生產(chǎn)、研究、使用等專業(yè)力量進(jìn)一步研究建立符合我國(guó)資源、技術(shù)條件的，我國(guó)自己的釬鋼體系”。從此拉開了我國(guó)以合金鋼釬桿更新碳素鋼釬桿的序幕。
1966年，冶金部組織了以北京鋼鐵研究院翁宇慶同志為首，包含有徐曙光、董鑫業(yè)等同志參加的“冶金工業(yè)部釬鋼技術(shù)工作隊(duì)”。經(jīng)過(guò)1966~1967年的緊張工作，試煉了7個(gè)鋼種，采用了4種軋（拔）制工藝，在壽王墳銅礦對(duì)D32接桿釬桿進(jìn)行了30組351根的鑿巖試驗(yàn)；對(duì)B22六角釬桿進(jìn)行了11組69根的鑿巖試驗(yàn)。40MnMoV鋼D32釬桿平均壽命穩(wěn)定在300m/根左右；35SiMnMoV鋼B22錐體連接釬桿平均壽命達(dá)到了114.8m/根的新水平（見(jiàn)1967年1月冶金工業(yè)部釬鋼技術(shù)工作隊(duì)《釬鋼試驗(yàn)階段總結(jié)》）。此項(xiàng)工作一直延續(xù)到1969年?！拔母铩焙笃冢谠F鋼工作隊(duì)的工作基礎(chǔ)上，1972年冶金工業(yè)部成立了包括北京鋼鐵研究院、貴陽(yáng)鋼廠、新?lián)徜搹S、廣東工學(xué)院等單位組成的“冶金系統(tǒng)釬鋼技術(shù)協(xié)作組”，繼續(xù)進(jìn)行第二代Si-Mn-Mo系合金鋼釬桿鋼種、冶軋、制釬工藝的試驗(yàn)、篩選與應(yīng)用推廣工作。1975年1月，出版了《釬鋼譯叢》5卷；1980年4月，以《釬鋼》一書為標(biāo)志，完成了以55SiMnMo、35SiMnMoV、40MnMoV合金鋼合金毛管“鑄管法”B22、B25釬桿，更新原用T8、T8Cr鋼B22、B25高碳鋼釬桿的換代工作。
1982年5月，冶金工業(yè)部組織了湖南漣源鋼廠完成的《熱穿孔-熱拔法中空釬鋼軋制工藝》的技術(shù)鑒定。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是省去了芯材制備和抽芯工序，工藝流程比較簡(jiǎn)單。所產(chǎn)ZK55SiMnMoB22、B25釬鋼中心孔比較圓正，成材率高，生產(chǎn)成本較低。此后，湖南漣源鋼廠、新?lián)徜搹S一直長(zhǎng)期沿用此工藝生產(chǎn)B19、B22、B25六角釬桿。其不足之處，是釬鋼中心孔壁的螺旋紋與拉拔張力對(duì)釬桿的使用壽命有不利影響。
1985年11月，冶金工業(yè)部組織了貴陽(yáng)鋼廠完成的《高精度優(yōu)質(zhì)釬鋼生產(chǎn)工藝》的技術(shù)鑒定。為解決合金毛管“鑄管法”釬鋼心孔不圓、壓縮比不足、品種規(guī)格不全的缺陷，并進(jìn)一步生產(chǎn)質(zhì)量、品種達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的“鉆孔-帶芯熱軋法”釬鋼作好了技術(shù)準(zhǔn)備。但因種種原因，這項(xiàng)技術(shù)改造當(dāng)年未能繼續(xù)完成。
1988年6月，由中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（武漢）、湖北咸寧礦山機(jī)械廠、中南工業(yè)大學(xué)粉末冶金廠、湖南漣源鋼廠、武漢銅材廠共同發(fā)起，成立了我國(guó)釬鋼釬具行業(yè)第一家股份制企業(yè)——湖北華夏鑿巖機(jī)具股份有限公司，由張國(guó)櫸研究員出任董事長(zhǎng)兼代理總工程師，葉凌云高工擔(dān)任法人總經(jīng)理。為解決將于1994年開始大規(guī)模土石方開挖工程的三峽工程鉆車鑿巖重型釬具國(guó)產(chǎn)化難題，經(jīng)過(guò)5年的艱苦努力，1993年12月，由湖北省科委組織了《華夏》公司完成的《鑿巖釬桿用中空鋼熱穿-熱軋法生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線》的技術(shù)鑒定。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)H19、H22、H25、H28、H32、H35、D32、D38、D45、D51mm六角和圓形全系列中空釬鋼。所產(chǎn)《青龍》牌18CrNi3MoV鋼R38-H35×5525-R32隧道鉆車釬桿，以及T45（內(nèi)）、T51（內(nèi)）-D45、D51×3660-45（外）、T51（外）露天鉆車快換釬桿，花崗巖壽命達(dá)到1200~1500m/支，接近了進(jìn)口的瑞典Sandvik公司同類產(chǎn)品水平，但價(jià)格約為進(jìn)口產(chǎn)品的1/3，很快逼使進(jìn)口產(chǎn)品退出了三峽工程、小浪底電站、溪洛渡電站等國(guó)家重點(diǎn)工程。由于逐步應(yīng)用“超級(jí)鋼”冶軋技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)連鑄連軋鋼壞料提高了鋼質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和釬鋼壓縮比指標(biāo)，制釬工藝采用了整體正火與拋丸強(qiáng)化，所產(chǎn)《青龍》牌“熱穿-熱軋法”ZK55SiMnMoH22mm錐體連接釬桿，花崗巖使用壽命可穩(wěn)定在100m/支以上，性價(jià)比指標(biāo)也有大幅提升。但因該生產(chǎn)線產(chǎn)量有限，長(zhǎng)期以來(lái)均一直以生產(chǎn)大直徑重型釬桿為主。 
1991年11月，由中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（武漢），大冶鋼廠、中科院金屬研究所承擔(dān)的“新型高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)釬鋼的研制”項(xiàng)目，先后納入了湖北省和地礦部科研計(jì)劃。經(jīng)過(guò)與北京鋼研總院、《華夏》公司、漣源鋼廠、貴陽(yáng)鋼廠、長(zhǎng)江工具廠等單位通力合作，針對(duì)55SiMnMo、95CrMo、40SiMnCrNiMo鋼種，集中對(duì)錐體連接釬桿和整釬用量最大的H22mm中空釬鋼，進(jìn)行了鋼種成分、冶煉方法、軋制工藝、制釬工藝的多方案對(duì)比篩選。前后歷時(shí)6年，通過(guò)12爐、7輪、數(shù)十批次的新品試制、檢測(cè)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)考核，所產(chǎn)《飛龍》牌“熱穿-熱軋法”、“鉆孔法”H22ZK40SiMnCrNiMo鋼錐體連接釬桿，和 
φ40-4P1C、3P1C復(fù)合形整釬（經(jīng)井爐整體亞溫正火處理），在f=12~14（單軸抗壓強(qiáng)度σD = 150~200MPa）的花崗巖中，平均壽命穩(wěn)定在 150m/支以上，受到了湖北、湖南、河南、山東、山西等眾多金屬、煤炭礦山的普遍歡迎。1994年10月，以《我國(guó)第三代B22ZK40SiMnCrNiMoA新型釬桿問(wèn)世》和《新型高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)釬鋼鋼種40SiMnCrNiMoA》兩篇論文為標(biāo)志，為我國(guó)H19、H22、H25mm等小直徑錐體連接桿和整釬新的升級(jí)換代，奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。圖11所示，是《飛龍》H22ZK40SiMnCrNiMoAφ41-4P1C復(fù)合形整釬，和H22×108-2100-18×7°錐體連接釬桿在湖南柿竹園鉛鋅礦的工作情況。 
1999年底，為解決“熱穿-熱拔法”H19、H22、H25釬鋼心孔壁的螺旋線微裂紋問(wèn)題，新?lián)徜搹S創(chuàng)造了一種新的“浮動(dòng)芯棒”拉拔技術(shù)，將原來(lái)的“熱穿-熱拔法”工藝，改造成了新的 “熱穿-帶芯熱拔法”工藝。所產(chǎn)《撫新》牌H19、H22、H25ZK555iMnMo錐體連接釬桿，質(zhì)量與性價(jià)比指標(biāo)有較大幅度提高。尤其在我國(guó)東北地區(qū)，擁有很高的市場(chǎng)覆蓋率。

2004年以來(lái)，湖北《田野》釬鋼釬具集團(tuán)和有關(guān)專家，針對(duì)我國(guó)輕重型釬桿質(zhì)量與性價(jià)比指標(biāo)的進(jìn)一步升級(jí)，提出了實(shí)現(xiàn)H22mm錐體連釬桿硬巖壽命300m，H35、D45、D51mm鉆車鑿巖釬桿硬巖壽命3000m的攻關(guān)指標(biāo)。為達(dá)到此目的，明確地提出了充分應(yīng)用現(xiàn)代“超級(jí)鋼”冶煉技術(shù)，分

圖11 《飛龍》“鉆孔法”ZK40SiMnCrNiMoAφ41-4P1C-H22復(fù)合形整釬和H22×108-2100-φ18×7°錐體連接釬桿的工作情況（1997年8月，柿竹園礦） 
（說(shuō)明：在f=12~16的堅(jiān)硬矽卡巖中，用7655和南京-90型鑿巖機(jī)打眼，復(fù)合整釬未完壽命126.4m/4磨次；1#釬桿壽命164.5m，釬肩前內(nèi)疲勞斷裂報(bào)廢；2#釬桿未完壽命124.1m，被工人私藏終止試驗(yàn)）。 
不同檔次，全面采用抗拉強(qiáng)度σb 達(dá)到1500MPa級(jí)以上，具有“超純”、“超細(xì)”、“窄帶”特征的連鑄連軋合金鋼坯料。例如H19、H22、H25、H28等輕型六角釬鋼用55SiMnMo、40SiMnCrNiMo，以及H32、D32、H35、D38、D45、D51、D60、D68、D70等重型釬鋼用35SiMnMoV、20Si2Mn2CrMoV、18CrNi3MoV、23Cr2Ni2W、23Cr2Ni2WMoV鋼，并為此提出了全新的釬鋼鋼質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在，《貴陽(yáng)》、《三占》、《三山》牌“鉆孔法”釬鋼，《田野》牌“熱穿-帶芯熱軋法”釬鋼，《撫新》牌“熱穿-帶芯熱拔法”釬鋼，都正以不斷的技術(shù)創(chuàng)新，加速向著這一體現(xiàn)世界前沿水平的目標(biāo)邁進(jìn)。 
6．淘汰H22、H25錐體連接釬桿鍛制釬梢工藝 
圖12所示，是YB2003-78規(guī)定的B22×7°、B25×7°舊式錐體連接釬桿的外貌。七十年代末，我國(guó)鑿巖用錐體連接釬桿，已進(jìn)入用B22ZK55SiMnMo合金鋼釬桿取代H25高碳鋼釬鋼的時(shí)期，而當(dāng)時(shí)全國(guó)釬頭生產(chǎn)廠和采掘部門，仍然是φ24×7°×32舊式錐體連接的蘇式老一字形釬頭的一統(tǒng)天下。合理的作法應(yīng)當(dāng)是改變釬頭錐孔設(shè)計(jì)，采用φ22×7°錐孔，來(lái)配合H22×7°釬梢。由于歷史的局限，YB2003-78采用了把H22釬桿釬梢鐓粗來(lái)配合φ24×7°錐孔的辦法。這種一開始就是削足適履的落后辦法，不但與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1718-1974、ISO1718-1991抵觸，也與鑿巖用中空六角形釬桿的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6481-86、GB6481-94、GB6481-2002的主導(dǎo)條款相抵觸。這種鍛制釬梢已統(tǒng)治我國(guó)采掘工業(yè)30年，相沿成習(xí)，現(xiàn)在仍占全國(guó)成品釬桿產(chǎn)量的80%以上。鍛制釬梢的主要缺點(diǎn)有四：①幾何尺寸精度和表面糙度低，不能滿足現(xiàn)代錐體連接的配合需要，不能實(shí)現(xiàn)釬梢與錐孔的正確連接。而這一要求，是延長(zhǎng)釬桿和釬頭使用壽命、提高沖擊鑿巖能量傳遞效率所絕對(duì)必須的；②人為的使錐體連接釬頭錐孔口和褲體直徑加大了2mm，亦即使釬頭直徑允許的徑向磨損值減少了2mm。這使按炸藥包直徑與起爆方法確定合理直徑的錐體連接釬頭的理論壽命，約降低30~50%。這導(dǎo)致釬頭消耗量的劇增和嚴(yán)重的浪費(fèi)；③妨礙卸釬器的推廣使用，不能實(shí)現(xiàn)釬頭的正確拆卸，也不能保證釬頭的及時(shí)重磨。眾所周知，從1980年正式開始推廣使用DY-I型卸釬器拆卸釬頭以來(lái)，時(shí)間已經(jīng)很快過(guò)去了28年，在鍛制釬梢普遍泛濫的我國(guó)采掘工業(yè)部門，“推廣新型錐體連接釬頭，消滅手錘砸打卸釬”的口號(hào)，仍基本上是一句空話。由此造成釬頭釬桿早期丟失、損壞與合金、鋼材的嚴(yán)重浪費(fèi)，對(duì)鑿巖工人和國(guó)家都是沉重的負(fù)擔(dān)。在技術(shù)、資源、勞務(wù)、價(jià)格方面本具優(yōu)勢(shì)的我國(guó)錐體連接小直徑釬頭，也因這種普遍的粗制濫造和野蠻使用，導(dǎo)致采掘成本增加，價(jià)格提不起來(lái)，質(zhì)量每況愈下；外銷方面，也因這種整體制造使用水平低下，而難以在國(guó)際市場(chǎng)樹立形象；④鍛制釬梢破壞了釬桿金相組織的整體均勻性，對(duì)釬桿壽命有不利影響。經(jīng)過(guò)控軋、控冷的合金釬鋼，桿體表面硬度可控制在HRc30~40之間，精車或精磨的機(jī)加工釬梢，可以直接使用。鍛制釬梢即使采用中頻感應(yīng)加熱，也難準(zhǔn)確控制加熱溫度在1150°C以內(nèi)，難免引起梢端表面氧化、脫碳。鍛后的釬梢各廠均未再作處理，仍保留著高溫鍛造和冷熱界面處的不利金相組織。鑿巖過(guò)程中，沿著釬桿長(zhǎng)度方向，最大拉壓應(yīng)力分布兩端大，中間小。通常梢端應(yīng)力又比柄端稍高，尤其當(dāng)釬頭磨鈍、梢孔連接不好、下向干式鑿巖時(shí)，梢端應(yīng)力會(huì)急劇增大，這時(shí)鍛制釬梢或釬梢互近的桿體，更易發(fā)生早期斷裂。有人認(rèn)為鍛制的粗短釬梢不易折斷，但實(shí)際上斷梢只發(fā)生在錐孔里面或孔口處，孔外的釬梢再粗也沒(méi)有作用。如果釬頭直徑增加、鑿巖機(jī)沖擊功加大，允許和需要使用φ24、φ25mm錐孔，那就應(yīng)當(dāng)按照國(guó)際通用的系列化目標(biāo)，直接選用H25釬桿，而不應(yīng)用H22釬桿去鐓粗釬梢。國(guó)內(nèi)外大量實(shí)踐證明，這種情況下，只鐓粗釬梢不能解決問(wèn)題。φ22、φ25錐孔分別適用于H22、H25釬桿的總體規(guī)律，是經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)外同行反復(fù)證明了的，并且已納入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)因循局部的舊習(xí)慣而改變。

例如，1991年山西大同某花崗巖采石場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，證明了新型錐體連接的細(xì)長(zhǎng)釬梢，使用效果明顯優(yōu)于舊式錐體連接的粗短釬梢。該采石場(chǎng)向下干式打眼：用日本φ38斜假刃一字形釬頭（錐孔口φ22×6°，孔底φ18，孔深50，帶紫銅皮襯墊），配日本SKC11（95CrMo）鋼H22錐體連接釬桿（釬梢規(guī)格φ18×6°），釬梢小端插入錐孔直壁界面，釬梢插深38.2mm，因梢孔壁受力均勻，釬鋼和釬頭鋼體材質(zhì)也較好，雖然褲口壁厚只有4mm，但從未發(fā)生斷梢和釬褲脹裂；相反，原用國(guó)產(chǎn)鑄管法55SiMnMoH22鍛制釬梢的“大腦袋”錐體連接釬桿（釬梢規(guī)格φ19×7°），配φ22.5×7°×45錐孔的φ40釬頭，釬梢插深為28.6mm，釬梢雖較粗壯，卻因出現(xiàn)前緊后松的“鉆牛角尖”現(xiàn)象，在釬梢端部7~8mm處頻繁發(fā)生釬梢斷裂。

圖12? YB2003-78規(guī)定的H22×7°、H25×7°錐體連接釬桿外貌 
（說(shuō)明：該釬桿是為七十年代蘇式老一字釬頭φ24×32×7°舊式錐體連接參數(shù)而設(shè)計(jì)的，在當(dāng)時(shí)就與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1718-1974抵觸。這種削足適履的辦法，現(xiàn)在已嚴(yán)重阻礙著我國(guó)錐體連接釬具的技術(shù)進(jìn)步，它使釬頭直徑允許徑向磨損值，人為地減少2mm，又妨礙卸釬器的推廣，導(dǎo)致釬頭釬桿嚴(yán)重浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)盡速淘汰。）

人們還常有這樣的經(jīng)驗(yàn)：釬梢端面停留在錐孔錐面之內(nèi)的舊式錐體連接，當(dāng)工作時(shí)間較長(zhǎng)，梢端緊緊夾在釬頭錐孔頂部（釬頭鋼體材質(zhì)好，錐孔底壁不出現(xiàn)臺(tái)階），此時(shí)雖未發(fā)生斷梢，但用手錘或卸釬器卸釬頭時(shí)，梢端約10mm處也常常會(huì)突然斷裂。有時(shí)，粗短釬梢還導(dǎo)致釬頭早期脫落或早期褲體損壞，這時(shí)釬梢雖然未斷，但也必定同時(shí)損壞無(wú)疑。鍛制釬梢還常發(fā)生梢端水孔閉塞，大批量生產(chǎn)難于質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 
總之，H22、H25釬桿鍛制的粗短釬梢，是在我國(guó)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)年代特定歷史條件下的畸形產(chǎn)物，在理論上、實(shí)踐上都是站不住腳的，世界上也沒(méi)有先例。它已經(jīng)嚴(yán)重地阻礙著我國(guó)錐體連接釬具的技術(shù)進(jìn)步，人為地給生產(chǎn)和使用部門造成混亂，每天都在給國(guó)家?guī)?lái)?yè)p失，應(yīng)當(dāng)盡速予以淘汰。近兩年來(lái)，貴陽(yáng)特鋼公司正決心不斷增加《GB6481-2002》中φ18×7°機(jī)制釬梢的H22mm成品釬桿產(chǎn)量，這是加速國(guó)產(chǎn)錐體連接釬桿現(xiàn)代化的重大措施之一。現(xiàn)在，我們反過(guò)來(lái)要提醒眾多生產(chǎn)小直徑錐體連接釬頭的企業(yè)，必須及時(shí)跟上這一改革步伐，生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)要求的φ22×7°錐孔的釬頭，并努力為采掘部門配備DY-Ⅰ型卸釬器，這將是一件利國(guó)利己的大事。 
7．錐體連接釬具合理的使用技術(shù)

為了充分發(fā)揮錐體連接釬頭和釬桿的使用壽命潛力，必須采用合理的使用技術(shù)規(guī)范，并配備相應(yīng)的輔助機(jī)具。除合理的鑿巖工資職與鑿巖機(jī)操作規(guī)范外，最重要的使用技術(shù)包括三點(diǎn)：①正確連接。在合格的機(jī)制釬梢與錐孔基礎(chǔ)上，確保釬梢桿插入深度直達(dá)錐孔的直壁界面。為保證梢孔使用過(guò)程中全錐面均勻緊密接觸，錐孔內(nèi)建議熱噴涂鋅鋁軟金屬涂層，并使釬梢的錐角比釬頭錐孔錐角大9′。例如，H22釬桿配φ22×7°錐孔釬頭的梢端尺寸為φ18×7°09′，從而可以徹底消除前緊后松的“鉆牛角尖”現(xiàn)象，以防止斷梢發(fā)生；②正確拆卸。堅(jiān)持使用DY-I型卸釬器拆卸釬頭，嚴(yán)禁過(guò)去習(xí)慣的手錘砸打卸釬。多年的經(jīng)驗(yàn)證明，該卸釬器比日、德、英、芬蘭、瑞典等各國(guó)卸釬器產(chǎn)品先進(jìn)實(shí)用。本文中歷次工業(yè)考核所提交的釬頭殘?bào)w照片，均無(wú)例外地全部使用DY-I型卸釬器拆卸釬頭；③合理修磨。適當(dāng)?shù)亍扒谀ド傩蕖?，禁止打鈍釬頭。應(yīng)使合金釬刃邊沿5mm處磨鈍刃寬Δ鈍≤2.5~3mm。可以選用中軟的粒度46~60目綠色碳化硅成型砂輪濕磨。根據(jù)巖性變化，需要選擇不同的釬頭刃角時(shí)，可按表1、表2提供的修磨參數(shù)實(shí)施。相應(yīng)配置的輔助機(jī)具，見(jiàn)圖13。釬頭生產(chǎn)企業(yè)和需大量修磨釬頭的采掘工業(yè)部門，可直接向砂輪廠定購(gòu)成型砂輪。如果采掘現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專用成型砂輪修磨機(jī)，也可配用有經(jīng)驗(yàn)的專職修磨工，利用普通平砂輪機(jī)單刃修磨。也可用金剛筆或廢釬頭，把砂輪打磨成相應(yīng)錐角（θ）的成型砂輪后手工修磨。

表1? 三刃形和3P1C復(fù)合釬頭修磨參數(shù)

表2? 十字和4P1C復(fù)合釬頭修磨參數(shù)

8．堅(jiān)持走質(zhì)量效益型的路，為我國(guó)錐體連接釬具大批量走出國(guó)門而奮斗

綜上所述，我國(guó)小直徑錐體連接釬具，經(jīng)過(guò)改革開放“三十年生聚”，已經(jīng)取得了技術(shù)上的長(zhǎng)足進(jìn)步。嚴(yán)格按照科研成果精心制造的產(chǎn)品，已不斷獲得外商好評(píng)。我國(guó)在資源、勞務(wù)、價(jià)格方面擁有的優(yōu)勢(shì)，更是瑞典、日本同行所不能比擬的。只要我們幡然猛省，采取斷然措施，在內(nèi)在、外觀、包裝、服務(wù)質(zhì)量方面狠下功夫，具有中國(guó)特色的優(yōu)質(zhì)刃片、球齒、復(fù)合型系列錐體連接釬頭和釬桿，以及正應(yīng)運(yùn)而生的小直徑硬質(zhì)合金整體釬子，必能在國(guó)際釬具市場(chǎng)異軍突起。這也是解決國(guó)內(nèi)小釬頭市場(chǎng)飽和、迫使部分企業(yè)以偷工減料的劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的主要出路。這里，有遠(yuǎn)見(jiàn)的企業(yè)應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持走質(zhì)量效益型的路，那怕忍著暫時(shí)的陣痛，也要在幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)、材質(zhì)、制造工藝、使用技術(shù)方面，進(jìn)行新的技術(shù)投入。尊重科學(xué)，尊重人才，在技術(shù)上精益求精，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)財(cái)源茂盛，進(jìn)入質(zhì)量、效益的良性循環(huán)。圖14所示，是錐孔經(jīng)過(guò)熱噴涂處理的φ40mm《金龍》、《飛龍》牌新型釬頭，與舊式錐體連接的老一字釬頭和瑞典、芬蘭小直徑釬頭的外形比較。應(yīng)當(dāng)說(shuō)精心制作的國(guó)內(nèi)名牌釬頭，不但能給我國(guó)采掘工業(yè)帶來(lái)良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，也必定能在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中顯現(xiàn)出新的活力。相反，從偷工減料，在技術(shù)上倒退，就無(wú)異欽鴆止渴。圖15所示，是產(chǎn)品質(zhì)量倒退的例子?，F(xiàn)在還在生產(chǎn)舊式錐體連接老一字形釬頭或劣質(zhì)、低價(jià)矮馬蹄形釬頭的釬具廠，終將陷入生產(chǎn)愈多、虧損愈多、給國(guó)家造成損失越大的尷尬局面。國(guó)內(nèi)外錐體連接小釬頭消耗量很大，我們?cè)谶@方面的技術(shù)又最為成熟，所需新的資金和技術(shù)投入不多。因此，以優(yōu)質(zhì)錐體連接小釬頭大量供應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，將是我們?yōu)閲?guó)家作出新貢獻(xiàn)的重要領(lǐng)域。為此目的，我們認(rèn)為有下述10件比較緊迫的事，必須立即動(dòng)手去做：①嚴(yán)格參照ISO1718-1991標(biāo)準(zhǔn),修訂好我國(guó)錐體連接釬頭和釬桿的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6480、GB6481；②加強(qiáng)國(guó)家和行業(yè)監(jiān)督，以新型錐體連接取代舊式錐體連接；以精車或精磨釬梢工藝，取代鍛制釬梢工藝；同時(shí)大力推廣使用DY-I型滑錘式卸釬器，逐步淘汰手錘砸打卸釬；③推廣小釬頭超音頻單支焊接技術(shù)；④釬頭鋼體以優(yōu)質(zhì)空冷合金鋼，取代普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，并選用經(jīng)過(guò)加

圖13? DY-I型滑錘式卸釬器（左）與三刃、十字和3P1C、4P1C復(fù)合釬頭簡(jiǎn)易修磨機(jī)（右）

圖14? 國(guó)產(chǎn)新型釬頭與蘇式老一字釬頭和瑞典、芬蘭釬頭外形比較

圖15? 兩種質(zhì)量倒退的φ40馬蹄一字形釬頭 
（說(shuō)明：左圖的φ24×7°錐孔矮馬蹄形釬頭，高度比科研圖紙降低了5mm，錐孔深度降低了3mm，并改作了無(wú)孔底直壁間隙區(qū)的舊式錐體連接。工作中因梢端應(yīng)力集中和承托合金片的鋼體厚度不足，引起頭部鋼體脹裂；右圖錐孔和高度大體符合要求，但水溝設(shè)計(jì)過(guò)深削弱了腰部褲厚度，采用廉價(jià)精鑄鋼體，又使用粗短釬梢連接不當(dāng)，誘發(fā)了從褲口開始的縱向斷裂。）

壓燒結(jié)的優(yōu)質(zhì)鑿巖合金片齒和優(yōu)質(zhì)焊料；⑤采用全機(jī)械切削或精鍛的鋼體成型工藝，確保釬頭內(nèi)外表面的幾何精度；⑥制訂和實(shí)施嚴(yán)格的配片（齒）和固片（齒）工藝；⑦嚴(yán)格釬頭的細(xì)部參數(shù)修磨，完善“三噴”（噴砂、錐孔噴涂軟金屬涂層、噴漆）設(shè)備，標(biāo)刻產(chǎn)品永久標(biāo)志，以提高產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量；⑧改進(jìn)產(chǎn)品包裝；⑨建立常備試鉆隊(duì)伍，每批外銷產(chǎn)品，實(shí)施先打（室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)均可）后賣的制度，以求萬(wàn)無(wú)一失；⑩作好樣本宣傳和釬具專業(yè)技術(shù)服務(wù)與外語(yǔ)人才的培訓(xùn)工作，以加強(qiáng)營(yíng)銷和售后服務(wù)力量。 
產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，歸根到底是人才的競(jìng)爭(zhēng)。在我國(guó)鑿巖釬具工業(yè)現(xiàn)代化波瀾壯闊的歷史進(jìn)程中，在大規(guī)模的群眾性科學(xué)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中，必將不斷涌現(xiàn)出各個(gè)方面的燦爛群星。他們的光榮業(yè)績(jī)，必將為華夏文明增添新的光彩。航路已通，曙光在前。通過(guò)不斷促進(jìn)科技進(jìn)步和調(diào)整生產(chǎn)關(guān)系，我們必將在中華民族全面復(fù)興的21世紀(jì)，迎來(lái)我國(guó)釬鋼釬具工業(yè)全面騰飛的新紀(jì)元。